Нагревает преформы для придания им пластичности перед выдувом ПЭТ бутылки.

8 управляемых зон разогрева по 2 лампы в каждой.

Производительность до 1200 шт./час.

Термостабилизация для поддержания стабильной температуры.

Водяное охлаждение резьбовой части преформы предотвращает деформацию – исключает брак при выдуве.

Плавное включение и выключение ламп накаливания.

Длинна тоннеля нагрева обеспечивает равномерный прогрев пластика на всю толщину стенки преформы.

Для охлаждения воды перед газированием в сатураторе.

Используется двухконтурная система охлаждения.

Мощность подбирается в зависимости от производительности и температуры воды на выходе.

Для придания нужной формы и объема выдуваемой ПЭТ бутылке.

Разрабатывается индивидуальный дизайн под каждого заказчика.

Отсутствие швов благодаря выской точности обработки

Материал матриц: алюминиевый сплав Д16.

Материал плит: Сталь 09Г2С.

Шероховатость поверхности Ra0,16 (полированная)

Срок службы 10 лет.

Гарантия точного объема выдутой бутылки.

Выдувает ПЭТ бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления.

Оператор устанавливает разогретые преформы в гнезда и нажимает кнопку Пуск.

Пресс-форма закрывается. Вытяжной шток растягивает преформу механически. Подается сжатый воздух для предвыдува до 8 бар, для выдува 16 бар (или 25 бар). При касании формообразующей поверхности матриц, пластик кристализуется и бутылка принимает необходимую форму.

Производит сжатый воздуха для пневмосети.

Максимальное давление 16 бар.

Производительность на выходе 1000 л/мин.

Потребляемая мощность не более 11 кВт

Напряжение питания 380В/50Гц

Очищает воду от примесей для соблюдения ПДК первой или высшей категории воды.

Состав фильтров и установок подбирается в зависимости от химического анализа поступающей воды.

Для охлаждения воды перед газированием в сатураторе.

Используется двухконтурная система охлаждения.

Мощность подбирается в зависимости от производительности и температуры воды на выходе.

Смешивает воду с углекислым газом, таким образом газируя её.

Может оснащаться колонной деаэрации, для снижения количества растворенного в воде воздуха перед газированием, что улучшает степень газации.

Для подключения баллонов с углекислым газом к сатуратору.

Оснащается подогревом редукторов.

Для приготовления сиропа путем перемешивания воды и концентрата.

Материал: нержавеющая сталь AISI304.

Оснащена рамной мешалкой с приводом от мотор-редуктора.

Для транспортировки пустых бутылок от участка выдува к линии розлива.

Воздух нагнетается внутрь объема воздушного конвейера с помощью вентиляторов и через отверстия направленно подается таким образом чтобы обеспечить перемещение бутылок.

Материал: нержавеющая сталь AISI304 или AISI 430

Разливает газированную воду и сироп (если необходимо) в бутылки.

Производительность от 1500 до 3000 бутылок в час в зависимости от количества разливочных головок.

Уровень налива задается высотой расположения сбросного канала на головке розлива.

Раздельная подача сиропа и газированной воды позволяет быстро переходить с одного вида сиропа на другой.

Ориентирует пробки в нужном положении и выдает их поштучно на автомат укупоривания.

Пробка поднимаясь по элеватору может устойчиво находиться на нем только в одном положении.

Затем по пробкопроводу пробка скатывается в зону выдачи, где захватывается горловиной бутылки и поступает на укупоривание.

Для укупоривания бутылок винтовой пробкой.

Оснащен цанговой головкой для регулировки диаметра по различные пробки.

Магнитная муфта обеспечивает регулировку и постоянное усилие закручивания.

Срок службы 10 лет

Для перемещения бутылок с продуктом по линии розлива.

Оснащается цепью из нержавеющей стали или из пластика.

Материал боковин: нержавеющая сталь 2 мм.

Привод от мотор-редуктора, регулировка скоростью с помощью инвертера.

Этикетировочны автомат для нанесения полипропиленовой этикетки из рулона.

Отрезает этикетку, наносит горячий клей и обкатывает этикетку на бутылку.

Вакуумный перфорированный барабан удерживает этикетку за счет разрежения воздуха.

Оборачивает группу бутылок ПЭ пленкой для создания групповой упаковки.

Формирует группу бутылок необходимой конфигурации.

Оборачивает пленкой, отрезает пленку и спаивает вокруг группы бутылок.

Для осаживания пленки под действием высокой температуры.

Проходя через термотоннель, пленка плотно облегает бутылки, формируя групповую упаковку для транспортировки.